Katmanlı üretim

Katmanlı üretim nedir?

"Katmanlı üretim", 3d printing yani diğer adı ile 3 boyutlu baskı yöntemini etkili bir şekilde kullanılan teknolojiye verilen isimdir.

Katmanlı üretim, tasarım açısından çok büyük bir esneklik sunar. Katmanlı üretim sayesinde üretim çok zor olan parçalar bile hem kısa sürede hem de kolay bir şekilde üretilebilmektedir. Tasarım sınırlarını kaldıran bu teknoloji sayesinde yapılması güç parçalar üretilebilmektedir.

Katmanlı İmalat

Katmanlı imalat, Z ekseninde + yönde yapılan hareketlerle yapılan imalat şeklidir.

Katmanlı üretim, tasarım açısından çok büyük bir esneklik sunar. Kamanlı üretim sayesinde üretim çok zor olan parçalar bile ehm kısa süede hem dekolay bir şekilde üretilebilmektedir. Tasarım sınırlarını kaldıran bu teknoloji sayesinde yapılması güç parçalar üretilebilmektedir.

Günümüz metal ve plastik parça oluşturmada "katmanlı imalat" hızlı bir şekilde sektörlerdeki yerini almaktadır. Tasarımcılar artık "katmanlı imalat" karakteristiklerine göre düşünmekte ve uygulama yapmaktadırlar. Metal malzemelerin "katmanlı imalat" süreçleri oldukça hız kazanmıştır. Önceki yıllarda "katmanlı imalat" parçaları daha çok prototip çalışmalarda kullanılırken artık bir unsurun ana parçası olarak kullanılmaktadır.

Katmanlı üretim yöntemleri

Katmanlı üretim yöntemleri, ürün veya nesnelerin katman katman oluşturulduğu, eklemeli imalat süreçlerini ifade eder. Bu yöntemler, malzeme eklemek suretiyle nesnenin dijital modelini fiziksel bir ürüne dönüştürür. İşte bazı yaygın katmanlı üretim yöntemleri:

  1. Fused Deposition Modeling (FDM): Bu yöntemde termoplastik malzemeler, bir makara şeklindeki tel halinde bulunur ve bir nozul aracılığıyla ısıtılarak eritilir. Eritilen malzeme, istenen şekil ve katman kalınlığına göre nesnenin tabanına sıkıştırılır.

  2. Stereolithography (SLA): UV ışığına duyarlı sıvı reçineler kullanılarak çalışır. Ürünün alt tabakasının üzerine lazer veya UV ışığı ile reçine katmanları sertleştirilir. Bu süreç, sıvı reçinenin katı bir malzemeye dönüşmesini sağlar.

  3. Selective Laser Sintering (SLS): Bu yöntemde bir lazer ışını, tabanda bulunan ince toz malzemeyi belirli bir desende sinterlemek (bir araya getirmek) için kullanılır. Her sinterleme katmanını üst üste ekleyerek nesne oluşturulur.

  4. Binder Jetting: Bu yöntemde ince bir toz tabakası yayılır ve bir bağlayıcı madde (binder) püskürtülerek belirli alanlar sertleştirilir. Ardından bir sonraki toz tabakası eklenir ve süreç katman katman tekrar eder.

  5. Digital Light Processing (DLP): Bu yöntemde, UV ışığı kullanılarak reçine tabakaları katman katman sertleştirilir. DLP, SLA'ya benzer ancak daha hızlı bir süreç sunar.

  6. Electron Beam Melting (EBM): Bu yöntem, elektron ışınları kullanarak toz metali katman katman eritir. Genellikle metal nesnelerin üretiminde kullanılır.

  7. Laminated Object Manufacturing (LOM): Bu yöntemde ince tabakalar halinde kağıt, plastik veya metal kullanılır. Her katman, bir yapıştırıcı madde ile bir araya getirilir ve nesne oluşturulur.

  8. Continuous Liquid Interface Production (CLIP): Bu yöntemde, sürekli bir sıvı arayüzeyi nesnenin altına indirilirken ışıkla sertleşen bir reçine katmanı sürekli olarak yukarı çekilir. Bu, hızlı ve kesintisiz bir üretim süreci sağlar.

Bu katmanlı üretim yöntemleri, endüstride tasarım özgürlüğü, hızlı prototip üretimi ve özelleştirilmiş üretim gibi avantajlar sunmaktadır. Hangi yöntemin kullanılacağı, malzeme gereksinimleri, nesnenin karmaşıklığı ve son kullanım amacına bağlı olarak değişebilir.

Whatsapp